Porous Tantalum Rods

Through the use of cell culture, researchers have demonstrated that pure tantalum metal binds to osteoblasts and has long term biocompatibility. The area of orthopaedics has increasingly utilised porous tantalum metal in recent years. Tantalum implants are appropriate for rapid tissue growth in the human body and achieve good biological fixation with bone with an average pore size of 430 m and an overall interconnected porosity of 75 to 80%.However, due to the limitations of the preparation and processing process, the current porous tantalum implants have a single pore channel, uneven pore structure, and are not controllable; the distribution of the pore structure is not uniform, and the pore connectivity is poor, which results in poor mechanical properties of the porous tantalum implants matching the human bone and poor osteoconductivity and osseointegration performance, limiting their application and potential.

A porous tantalum rod that is part of the technology for human implant materials is available from our factory. The threaded section of this porous tantalum rod has a length of 30 mm and a diameter of 14 mm, while the multi-stage pore section has a length of 70 mm and a diameter of 10 mm. A three-dimensional circular pore that ranges in diameter from 100 to 1000 m penetrates both the threaded portion and the multi-stage pore section. The pore diameter of the circular pore is dispersed in a gradient from small to big from the threaded section to the multi-stage pore section.

The rod has a three-dimensional gradient distribution of pores, and the distribution of pores on the tantalum rod is uniform and controllable, promoting osteoconductivity and osseointegration. The structure of the pores can also be altered, as can the mechanical properties like the modulus of elasticity, bringing the rod's characteristics closer to those of the human skeleton without the issue of stress shielding. Numerous statistics demonstrate that our porous tantalum rods have compressive strengths between 120 and 180 MPa, elastic moduli between 10 and 20 GPa, and porosities between 75 and 85%.

The precise steps are listed below.

(1) Create the porous tantalum rod's three-dimensional model in a three-dimensional software model.

(2) Layering the three-dimensional model, which entails dividing it into multiple layers of three-dimensional structures of the same thickness along the print direction, after setting the substrate and the print direction of the obtained three-dimensional model, and then saving and importing a file in the appropriate format

(3) Printing porous tantalum rods using a 3D printer by importing the format file that was obtained.

The porous tantalum rod mentioned above is created as a 3D model using 3D software. As long as it is possible to create a 3D model that corresponds well with the porous tantalum rod, there are no special restrictions on the process of acquiring the 3D model; it is necessary to utilize 3D model-building software known to people knowledgeable in the art.

The three-dimensional model is then layered, which entails dividing it into multiple layers of the same thickness along the printing direction, saving and importing the file in the corresponding format, after the three-dimensional model has been obtained, the printing direction has been established, and the substrate has been set.

It is sufficient if the porous tantalum rods are printed flawlessly; there are no special limits on print direction. Any material may be used as a substrate; for instance, titanium is not subject to any unique limitations.

In order to create a 3D object, a layer of tantalum metal powder is first applied to the substrate using a squeegee. Next, the powder is rapidly exposed to a laser beam while being guided along a predetermined path by a scanning oscilloscope, causing it to melt and solidify and creating a metallurgical cladding layer. Finally, the substrate is lowered to the same height as the single layer's thickness and another layer of powder is applied for laser.

The preferred thickness of each layer after layering is 0.3 15=" 45=" mm. The ideal 3D printing parameters are a laser and a substrate temperature. The material is a tantalum powder that is spherical, has a purity of >99.9%, an oxygen content of >500, a sphericity of >90, and a Hall flow rate of >10s/50g.
The laser's positive out-of-focus spot, rate, line spacing, and power are its preferred parameters. The positive out-of-focus spot is preferably 135 m, the rate is preferably 150 mm/s, and the line spacing is preferably 0.15 mm.

The temperature of the substrate is preferably > 60°C and even more preferably > 100°C.

The model of the 3D printer has no special restrictions; any model may be utilized. A 3D printer with the model number fs271m is preferred.The method ensures the dense density of the solid tantalum rods and ensures that the porous ta rod has excellent mechanical properties by using pure tantalum powder as the raw material for the 3D printing of tantalum rods. This, along with the fact that the outer surface of the porous ta rods has round holes with a gradient pore size, improves the biocompatibility of the porous tantalum rods.

Hot Tags: porous tantalum rods, suppliers, manufacturers, factory, customized, buy, price, quotation, quality, for sale, in stock, implantation of tantalum rod, Tantalum Rod For Medical Use, Tantalum Bar for Medical Application, 99 99 tantalum rod, medical implant tantalum rod, Tantalum Bolt Fastener